國(guó)資委網(wǎng)站：走近數(shù)控車工“大工匠” ——記兵器工業(yè)集團(tuán)技能帶頭人高山

　　“別宣傳我。工作都是大家干的，成績(jī)的取得離不開同事們的相互支持和幫助，多宣傳企業(yè)和我們的勞模創(chuàng)新工作室?！泵慨?dāng)一提到要宣傳他，高山都反復(fù)這樣說。

　　2020年一季度，特別是二月份，受疫情影響，兵器工業(yè)集團(tuán)東北工業(yè)集團(tuán)吉林東光精密機(jī)械廠的地瞄產(chǎn)品告急，尤其是某產(chǎn)品庫(kù)存為零，影響了主機(jī)廠的總裝進(jìn)度。

　　由于目前該地瞄產(chǎn)品機(jī)加工藝及相關(guān)生產(chǎn)夾具仍然沿用老工藝，多數(shù)是在普通設(shè)備上使用和加工，不僅加工率低，而且原來的操作者剛剛退休，新接手的操作者不熟悉加工工藝，所以當(dāng)月要完成200套產(chǎn)品幾乎是不可能的事情。為了確保按期供貨，工廠將此項(xiàng)工作當(dāng)作一個(gè)攻關(guān)課題交給了高山及他領(lǐng)軍的勞模創(chuàng)新工作室。

　　高山帶領(lǐng)勞模創(chuàng)新工作室的成員潛心推敲，最后決定改進(jìn)該產(chǎn)品的夾具工藝，并與數(shù)控車床連接，充分發(fā)揮數(shù)控車床的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過反復(fù)測(cè)試，終于按期保質(zhì)保量地交付了產(chǎn)品。同時(shí)，改進(jìn)后的加工工藝，由原來10人減少為6人就可以完成加工任務(wù)。

　　如今，高山的勞模工作室又開始瞄向了某鏡筒圓周內(nèi)壁倒角工藝攻關(guān)及某產(chǎn)品的上、下環(huán)座球面量具設(shè)計(jì)制造等工藝及加工夾具改進(jìn)的項(xiàng)目。

　　某鏡筒圓周內(nèi)壁倒角工藝攻關(guān)項(xiàng)目，可解決鏡筒加工后，鉗工在圓周鉆螺紋底孔時(shí)，內(nèi)孔壁無法用鉆頭倒角的難題。改善后可提高產(chǎn)品的裝配精度并提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率20倍，預(yù)計(jì)可節(jié)創(chuàng)金額10萬元。

　　盡管交談略顯靦腆和木訥，可一聊起他負(fù)責(zé)的幾個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目時(shí)，高山立即變得眉飛色舞、如數(shù)家珍。2019年，高山在工作室成員以及機(jī)加工段有關(guān)員工的協(xié)助下，共完成創(chuàng)新項(xiàng)目7項(xiàng)。其中改造中心設(shè)備。提高設(shè)備性能1項(xiàng)，為工廠節(jié)約設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用52萬元；通過加工工藝的改進(jìn)項(xiàng)目，利用自制刀具將部分材料完整截取，為工廠節(jié)約鋁料約2萬元；鈦合金去除工藝夾頭項(xiàng)目，為工廠節(jié)約材料費(fèi)用約2萬元；制造深孔短臺(tái)階量具及弧面球高量具，共計(jì)14套，為工廠節(jié)約定置專用量具費(fèi)用8萬元。

　　車工的薄壁工件高精度加工一直是機(jī)械加工的難點(diǎn)，對(duì)于淬火后的軸承環(huán)高精度加工更為困難。高山發(fā)現(xiàn)工件變形來源于傳統(tǒng)的“軸向壓緊方式”，而通過采用粘接裝夾方式車削，實(shí)現(xiàn)了無裝夾力夾緊，加工后軸承環(huán)的圓度公差控制在0.005ｍｍ之內(nèi)。通過這次實(shí)踐，高山大膽地將幾種高精度零件重新設(shè)計(jì)了粘接夾具進(jìn)行加工。結(jié)果產(chǎn)品精度都進(jìn)入了圖紙圓度公差要求之內(nèi)。這次創(chuàng)新為今后的薄壁工件高精度加工開創(chuàng)了新的途徑。

　　在工廠某科研項(xiàng)目相機(jī)裝調(diào)過程中，鏡頭的調(diào)焦傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。幾次更改設(shè)計(jì)方案均無法解決。高山通過分析問題所在，主動(dòng)提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并重新設(shè)計(jì)了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。通過減小摩擦接觸面積，取代了原設(shè)計(jì)中的差動(dòng)螺紋結(jié)構(gòu)，變成一條螺旋線實(shí)現(xiàn)鏡筒和鏡框的相對(duì)位移調(diào)焦，減小了兩條反向螺紋傳動(dòng)推力相互作用。減少摩擦系數(shù)，在調(diào)焦環(huán)與鏡筒之間加入滾針和滾珠實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，提高了整機(jī)的機(jī)械性能，延長(zhǎng)了電池的續(xù)航時(shí)間。本次使用小螺距方牙螺紋加工，是車削加工和航相機(jī)加工史上的首創(chuàng)。

　　高山所設(shè)計(jì)制作的多功能打磨機(jī)，解決了“加工工藝及加工設(shè)備設(shè)施效率較低、外觀質(zhì)量較差，導(dǎo)致表面處理工序合格率低、重復(fù)作業(yè)增加”等難題。該打磨機(jī)投入使用后，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率3倍。靠模銑削時(shí)對(duì)鋁料等一些材料可進(jìn)行較大切削量加工，比修銼、打磨等生產(chǎn)效率提高了5倍，產(chǎn)品質(zhì)量和外觀質(zhì)量也得到相應(yīng)提高。用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)加工磨削毛刺或焊口時(shí)，打磨表面平滑，表面磨紋均勻，可提高生產(chǎn)效率6倍?？缮档膿u臂式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念更加符合人體工程學(xué)及人機(jī)工程的原理，設(shè)備操作更加簡(jiǎn)單方便，更加靈活，可更換式的工具夾頭實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多能的設(shè)計(jì)初衷，減少了設(shè)備操作者調(diào)整設(shè)備和調(diào)整工具所需要的加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率?；剞D(zhuǎn)臺(tái)式的工作臺(tái)設(shè)計(jì)使得工件在加工過程中的裝夾定位更加靈活，能同時(shí)針對(duì)殼體類的零件、回轉(zhuǎn)類工件進(jìn)行加工。此項(xiàng)設(shè)計(jì)現(xiàn)已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利并獲得受理。截至目前，高山及他所率領(lǐng)的勞模創(chuàng)新工作室共獲得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)3項(xiàng)，還有2項(xiàng)已受理。

　　這兩年，高山勞模創(chuàng)新工作室在帶徒傳技、技能攻關(guān)、技藝傳承、技能推廣方面發(fā)揮了重要作用。在2019年吉林省級(jí)首席技師工作室評(píng)選中，高山工作室被命名為省級(jí)首席技師工作室，并給予了20萬元的資金支持。

　　“我笨嘴拙舌，說不出來啥漂亮話。但是我想，作為一名兵工人，履行強(qiáng)軍首責(zé)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的管用、耐用、實(shí)用、好用的防務(wù)產(chǎn)品就是我們的應(yīng)有之責(zé)?！备呱饺缡钦f。

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