《企業(yè)家日報》：北重集團：降本提質(zhì)增效 推動高質(zhì)量發(fā)展

　　“既要完成裝備生產(chǎn)任務(wù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還要降低裝備成本，這也是我們的強軍首責(zé)”。中國兵器工業(yè)集團有限公司董事長、黨組書記焦開河多次在講話中強調(diào)降成本的重要性。

　　降本提質(zhì)增效是一項系統(tǒng)性工程，北重集團面對“成本難題”，牢固樹立過“緊日子”的思想，“西瓜”“芝麻”一起抓，通過一系列“組合拳”破除弊病，加速“降成本”各項舉措疏通梗阻，化解公司發(fā)展過程中的“成本煩惱”，在激烈的市場競爭中闖出了一條高質(zhì)量發(fā)展之路。

　　節(jié)支增效,貫穿始終

　　三分戰(zhàn)略，七分執(zhí)行。公司一手抓“增效”，一手抓“節(jié)支”，把節(jié)支增效融入到日常工作之中，貫穿重大任務(wù)之中。

　　公司落實過“緊日子”要求，進一步壓縮成本費用。各單位在預(yù)算、審批、支付環(huán)節(jié)總體控制，進一步壓減“三公經(jīng)費”和非生產(chǎn)性支出，聚焦主責(zé)主業(yè)，審慎投資。將壓減相關(guān)費用目標，納入提質(zhì)增效專項行動嚴格執(zhí)行。截止9月末，公司實際節(jié)約成本4663萬元，全年預(yù)計節(jié)約成本6000萬元以上。

　　防務(wù)事業(yè)部持續(xù)開展軍品生產(chǎn)提質(zhì)增效工作，目前已確定近百項提質(zhì)增效項目，如典型長線零件火炮的身管、炮尾等加工效率提高了7%～30%，提質(zhì)增效工作效果明顯。

　　特鋼事業(yè)部深入挖潛、降本節(jié)支，以縮減生產(chǎn)周期、設(shè)備高效運行等為目標，以“提升質(zhì)量，降低成本”為主線，抓創(chuàng)新、強弱項、補短板，扎實推進資金統(tǒng)籌運作、物資集中采購、重點成本管控、招標比價流程規(guī)范等內(nèi)控措施，降本增效成效明顯。持續(xù)做好節(jié)能降耗，確保50噸電爐鋼水噸鋼電耗同比下降5%，電渣重熔噸鋼電耗同比下降8%，擠壓管噸電耗同比下降2%，有效化解成本上升帶來的經(jīng)營壓力。

　　北方股份抓管理、降成本、提效益、鑄品牌，時刻站在客戶、市場、競爭的角度，夯實成本管理，全力提升礦用車的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，以高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)提升品牌價值和影響力，打造世界一流礦用車制造企業(yè)。

　　成本降下來，發(fā)展有韌性

　　預(yù)則立，不預(yù)則廢。全面預(yù)算管理在企業(yè)管理中起著舉足輕重的作用。公司全面預(yù)算的重點從經(jīng)營結(jié)果延伸到經(jīng)營過程，并擴展到經(jīng)營質(zhì)量。

　　2020年，防務(wù)事業(yè)部繼續(xù)堅持“價值創(chuàng)造、無縫對接、持續(xù)改善”的原則，聚焦設(shè)計、生產(chǎn)、采購等重點環(huán)節(jié)，加強過程管理，及時發(fā)現(xiàn)和解決管理“接口”問題，讓各車間、部門、各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實現(xiàn)無縫對接，在效率、質(zhì)量和成本等多方面實現(xiàn)持續(xù)改善。

　　特鋼事業(yè)部以“財務(wù)管理”為中心、全面預(yù)算引領(lǐng)經(jīng)營全局的理念，生產(chǎn)過程的管控水平與價值創(chuàng)造能力穩(wěn)步提升。按照市場和產(chǎn)品需求，不斷創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新工藝、創(chuàng)新管理，積極開發(fā)具有核心競爭力的新產(chǎn)品，在國際化經(jīng)營上持續(xù)用力。目前P92“四大管道”中標項目達到3項，發(fā)展能力更加強韌，提升了綜合盈利能力。

　　服務(wù)保障事業(yè)部嚴控費用、節(jié)約支出，把成本管控作為提質(zhì)增效的重要抓手，牢固樹立“一切成本皆可控”的理念，量入為出，制定清單式的控費指標和措施，堅定增收節(jié)支、降本增效。全力以赴提升集約高效的動能保障。堅持精益和安全理念，動能供應(yīng)追求“更加準時、更加經(jīng)濟、更加安全”的目標，以推進能源管理體系化建設(shè)為抓手，提高精益能源管控能力，確保重點能耗設(shè)備的單耗同比再降低。

　　苦練內(nèi)功，把質(zhì)量提上去

　　推動高質(zhì)量發(fā)展，是每一個北重人永恒的追求。目標已確立，路徑已指明。北重集團從生產(chǎn)經(jīng)營實際出發(fā)，立足自身現(xiàn)狀，從設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)入手，苦練內(nèi)功，堅持“提質(zhì)、降本、控險”，把成本降下來，把質(zhì)量提上去，提高內(nèi)部造血功能。

　　防務(wù)事業(yè)部502車間深孔班承擔(dān)著大、中、小各類口徑管體的深孔加工任務(wù)，干的每一支管體在30-50萬元，屬高價值零件，質(zhì)量顯得尤為重要。于是，成立了“綠色工藝、深化工序”質(zhì)量提升小組，完成了多種產(chǎn)品工序梳理，對查出問題逐項整改，提高了產(chǎn)品實物質(zhì)量，產(chǎn)品交驗合格率達到99.99%，廢品率為零。

　　裝備質(zhì)量既是集團公司的考核重點，也是公司履行好強軍首責(zé)、推動高質(zhì)量發(fā)展的著力點。公司防務(wù)事業(yè)部、產(chǎn)品研究院等單位，以裝備質(zhì)量問題梳理整治工作為契機，緊緊圍繞“根治質(zhì)量頑疾、提升裝備品質(zhì)、打造兵器品牌”的目標，扎實推進年度確定的整治任務(wù)，確保質(zhì)量頑疾有效控制，裝備質(zhì)量水平明顯提高。(郭新燕)