北方激光研究院有限公司董事長、黨委書記 趙剛:
精益管理助力科研生產(chǎn)一體化上水平

　　集團(tuán)公司推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略已有7個(gè)年頭，中國兵器工業(yè)集團(tuán)北方激光研究院有限公司認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司部署，明確了精益管理工作目標(biāo)，建立了自上而下的指標(biāo)分解與自下而上的支撐體系，以提升價(jià)值創(chuàng)造能力為目標(biāo)，按照“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、試點(diǎn)先行、系統(tǒng)推進(jìn)、全員參與、持續(xù)改善”的工作思路，積極推進(jìn)精益管理戰(zhàn)略落地，結(jié)合企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略和中長期規(guī)劃，將全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略融入科研生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，助力科研生產(chǎn)一體化工作上水平。

　　精益管理工作回顧

　　全價(jià)值鏈體系化精益管理工作推進(jìn)以來，激光院由主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，分管領(lǐng)導(dǎo)和專職部門推動(dòng)，層層負(fù)責(zé)，層層落實(shí)，全員參與，上下聯(lián)動(dòng)，通過強(qiáng)化精益意識(shí)、狠抓精益實(shí)踐、突出精益價(jià)值，精益管理工作正按“三年三步走”的中期規(guī)劃穩(wěn)步推進(jìn)，并取得了實(shí)實(shí)在在的初步成效。

　　(一) 以領(lǐng)導(dǎo)人員的示范作用來推動(dòng)精益工作。開展了領(lǐng)導(dǎo)“上講臺(tái)，講精益”系列活動(dòng)，逐步建立起了領(lǐng)導(dǎo)“學(xué)精益、講精益、干精益”的實(shí)踐機(jī)制。

　　(二) 制定并啟動(dòng)精益管理人才培養(yǎng)方案。目前已建立起170名左右的精益人才后備隊(duì)伍，同時(shí)組織開展精益骨干、能手的選拔、聘任，初步建成了一支為科研生產(chǎn)經(jīng)營管理服務(wù)的精益人才隊(duì)伍。

　　(三) 以精益管理促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)改善。通過開展提質(zhì)增效活動(dòng)，以比質(zhì)比價(jià)、集中采購等多種形式使成本費(fèi)用率逐年下降，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量持續(xù)改善。

　　(四) 精益生產(chǎn)線建設(shè)初見成效。探測(cè)器生產(chǎn)線完成擴(kuò)能改造，目前已按合同完成探測(cè)器交付，合同履約率100%，產(chǎn)品良品率比以往提升13.92%;導(dǎo)引頭生產(chǎn)線完成布局優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的均衡化、連續(xù)化、柔性化、自動(dòng)化，縮短產(chǎn)品制造周期。

　　(五) 成本控制取得根本改善。通過實(shí)施精益管理，2017年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入11.58億元，同比增長17.98%;實(shí)現(xiàn)利潤總額1.32億元，同比增長14.02%;實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增加值(EVA)9078萬元，同比改善20.75%;實(shí)現(xiàn)成本費(fèi)用率88.32%，優(yōu)于考核指標(biāo)1.95個(gè)百分點(diǎn)。

　　(六)效率提升取得顯著進(jìn)步。激光院2017年度全員勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)37.24萬元/人·年，同比增長15.22%。生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率從2016年的65%提高到2017年的91%。

　　精益管理下一步工作重點(diǎn)和舉措

　　下一步，激光院將繼續(xù)堅(jiān)持以問題為導(dǎo)向，進(jìn)一步建立精益管理長效機(jī)制，繼續(xù)全面深入推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的落地，按照集團(tuán)公司《精益管理實(shí)施與評(píng)價(jià)規(guī)范》，以質(zhì)量、效率、成本、安全等方面的目標(biāo)為牽引，強(qiáng)化過程改善，支撐經(jīng)營指標(biāo)的達(dá)成。下一步將從以下幾方面來開展工作：

　　(一)完善精益研發(fā)推進(jìn)機(jī)制，引領(lǐng)激光院從“產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)源頭”實(shí)施精益改善。

　　一是要樹立“成本是設(shè)計(jì)出來的”開放式研發(fā)理念，從設(shè)計(jì)之初就強(qiáng)調(diào)可批量生產(chǎn)性，強(qiáng)調(diào)有所為，有所不為。二是通過構(gòu)建開放合作的協(xié)同創(chuàng)新體系，加速離散創(chuàng)新向系統(tǒng)創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，開展國內(nèi)外技術(shù)交流與合作，與清華大學(xué)、國防科技大學(xué)、北京理工大學(xué)等高等院校和大型央企共同共建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室和聯(lián)合研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以其成果促進(jìn)高功率激光器技術(shù)的工程應(yīng)用轉(zhuǎn)化、戰(zhàn)術(shù)激光自備電源技術(shù)和圖像處理技術(shù)的提升。三是加強(qiáng)設(shè)計(jì)與工藝的銜接，注重工藝引導(dǎo)，將設(shè)計(jì)與工藝相結(jié)合，推進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)與工藝設(shè)計(jì)的同步工程，加強(qiáng)科研轉(zhuǎn)生產(chǎn)的技術(shù)、工藝銜接，搭建好設(shè)計(jì)與生產(chǎn)之間的橋梁。同時(shí)積極探索智能制造、推進(jìn)數(shù)字化設(shè)計(jì)等先進(jìn)工具的運(yùn)用。

　　(二)加快組織從原來的科研試制到科研生產(chǎn)一體化大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。

　　隨著小型導(dǎo)引頭任務(wù)的增多，激光院針對(duì)這類產(chǎn)品大批量生產(chǎn)組織，導(dǎo)引頭小批量多品種的生產(chǎn)特性，要求我們必須從設(shè)計(jì)源頭開始，就要進(jìn)行“模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、小型化、低成本化”的設(shè)計(jì)，通過柔性化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)運(yùn)行，在人員不增加的情況下將設(shè)計(jì)綱領(lǐng)提高了一倍。

　　面向十三五中后期裝備急需，激光院將對(duì)導(dǎo)引頭生產(chǎn)線進(jìn)行全新設(shè)計(jì)，要求在各工位實(shí)現(xiàn)節(jié)拍式生產(chǎn)。每個(gè)工位按照1小時(shí)節(jié)拍開展工作，對(duì)不能實(shí)現(xiàn)節(jié)拍化的工藝，從工藝優(yōu)化著手，通過戰(zhàn)略合作伙伴支撐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡率達(dá)到91%以上，為激光院下一步承接各軍兵種大批量導(dǎo)引頭的生產(chǎn)做好了充分準(zhǔn)備。

　　(三)以兩條精益生產(chǎn)線為抓手，積極開展拉式生產(chǎn)。

　　在進(jìn)一步加大對(duì)拉動(dòng)式生產(chǎn)方式研究的基礎(chǔ)上，將拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)用于生產(chǎn)中，探索出一套適合于軍品特點(diǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。一是提高兩條生產(chǎn)線上的目視化程度，通過目視化的手段將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)圖文并茂的展現(xiàn)出來，在強(qiáng)化過程的監(jiān)控的同時(shí)，也為發(fā)現(xiàn)問題、解決問題奠定基礎(chǔ);二是對(duì)探測(cè)器生產(chǎn)線單個(gè)房間的工藝布局進(jìn)行調(diào)整，對(duì)局部空間的部分工序進(jìn)行流線化優(yōu)化;三是對(duì)導(dǎo)引頭生產(chǎn)線工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，運(yùn)用ECRS分析法，重新拆分、調(diào)整、簡化工藝，平衡工序能力。

　　(四)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，促進(jìn)管理上臺(tái)階。一是持續(xù)完善6S、目視化管理和4M變化點(diǎn)管理制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)，并形成PDCA閉環(huán)管理機(jī)制;二是根據(jù)推進(jìn)過程中暴露出現(xiàn)的問題，完善現(xiàn)有的管理制度和工作流程。三是進(jìn)一步完善和細(xì)化TPM管理制度、分析制度、設(shè)備故障應(yīng)急、快速處理機(jī)制;定期組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工接受TPM培訓(xùn)。

　　激光院的精益管理工作總體來說取得了比較明顯的進(jìn)步。當(dāng)然我們也要清醒地認(rèn)識(shí)到，精益管理工作還處在一個(gè)攻堅(jiān)克難的關(guān)鍵期，當(dāng)前激光院面臨的困難包括來自質(zhì)量、成本、交期的壓力，個(gè)性化突出、瞬息萬變的市場(chǎng)需求，基礎(chǔ)管理跟不上迅猛發(fā)展的企業(yè)現(xiàn)實(shí)，內(nèi)外部流程、現(xiàn)場(chǎng)、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的薄弱，人才培養(yǎng)與育成的緊迫感，競爭跨界，業(yè)務(wù)無“保護(hù)區(qū)”等等。面對(duì)科研生產(chǎn)一體化現(xiàn)代高科技企業(yè)定位，面對(duì)新形勢(shì)、新任務(wù)、新要求，激光院將堅(jiān)定不移地貫徹落實(shí)集團(tuán)公司全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略，針對(duì)影響企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的突出矛盾或薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施重點(diǎn)改善與優(yōu)化，消除管理短板與瓶頸環(huán)節(jié)，不斷夯實(shí)基礎(chǔ)管理，建立精益管理工作長效機(jī)制，穩(wěn)扎穩(wěn)打、扎實(shí)做好各項(xiàng)工作。